Folia stretch jest na co dzień wykorzystywana do zabezpieczania ładunków. Doskonale stabilizuje towar i chroni go podczas transportu oraz składowania. Folia stretch jest niezwykle wytrzymała i wydajna, ponadto jej cena jest stosunkowo niska. Właśnie dlatego chętnie wykorzystuje się ją w przemyśle, budownictwie, w centrach dystrybucji czy na magazynach.
Na czym polega produkcja folii stretch?
Folia stretch to materiał, który jest wykorzystywany na szeroką skalę w przemyśle, transporcie, logistyce, handlu czy do użytku prywatnego, w celu zabezpieczenia, przechowywania i pakowania różnego rodzaju produktów. Jej fachowa nazwa to folia polietylenowa. Produkowana jest praktycznie w 100% z surowca o nazwie liniowy polietylen niskiej gęstości (LDPE). To właśnie on zapewnia elastyczność, woskowatość oraz termoplastyczność. Produkcja folii stretch odbywa się przy użyciu specjalistycznych maszyn, które wytwarzają materiały z tworzyw sztucznych.
Jakie metody produkcji folii stretch wyróżniamy?
Obecnie folia stretch wytwarzana jest przy użyciu dwóch metod. Pierwsza z nich – blown, czyli metoda rozdmuchu oraz druga – cast, czyli metoda wylewu maszynowego.
Metoda blown
Inaczej nazywana metodą rozdmuchu. Technologia ta oparta jest na wykorzystaniu żywicy, która w pierwszej kolejności jest podgrzewana, a następnie rozdmuchiwana w dwóch różnych kierunkach – maszynowym i poprzecznym. Proces ten jest skomplikowany i czasochłonny. W dalszej kolejności materiał zostaje schłodzony powietrzem. Folia stretch wyprodukowana metodą blown charakteryzuje się odpornością na uszkodzenia i przebicia. Dodatkowo cechuje się wysokimi właściwościami klejenia. Jednak należy mieć na uwadze, że posiada ona tzw. moment krytyczny, po przekroczeniu, którego może się zerwać. Ten rodzaj wytwarzanej folii zazwyczaj wykorzystywany jest w rolnictwie i przemyśle spożywczym.
Metoda cast
Określana jako metoda wylewu maszynowego. W produkcji wykorzystywane są specjalne matryce szczelinowe, które służą do wylewania tworzywa. W dalszym etapie jest on rozciągany i schładzany, za ten proces odpowiadają rolki chłodzące oraz wytłaczarki. Przy produkcji najczęściej wykorzystuje się sam polietylen lub z dodatkiem innych tworzyw sztucznych. Metoda cast umożliwia także wykorzystanie barwników, dzięki temu powstają kolorowe folie. Taki zabieg pozwala na zapakowanie i zabezpieczenie danego produktu, w taki sposób, aby dla otoczenia był niewidoczny. Dodatkowo jest to ochrona przed szkodliwymi czynnikami, np. promieniowaniem UV, które może powodować wyblaknięcie. Proces wytwarzania jest znacznie krótszy w porównaniu do metody blown, ponadto jest bardziej wydajny, co w efekcie przekłada się na niższą cenę produktu. Powstała folia charakteryzuje się elastycznością, wytrzymałością oraz odpornością na ewentualne przebicia czy rozerwania. Dlatego też najczęściej wykorzystywana jest do owijania palet.
Jakie są różnice między folią wytwarzaną metodą blown a metodą cast?
Obie metody różnią się od siebie sposobem produkowania folii, jednak efektem ma być dobry jakościowo produkt. Folia wytwarzana metodą blown jest dobrej jakości i cechuje się większą kleistością. Jednak nie jest już tak elastyczna, jak folia produkowana metodą cast. Oznacza to, że naciąga się tylko do pewnego momentu, natomiast po jego przekroczeniu natychmiast się zrywa. Folia stretch produkowana metodą cast cechuje się dużą rozciągliwością, wytrzymałością oraz odpornością na uszkodzenia mechaniczne. Dodatkowo jest bardziej ekonomicznym rozwiązaniem. 
Która folia sprawdzi się lepiej?
Decydując się na zakup danej folii, lepiej zdecydować się na tę wyprodukowaną metodą cast. Głównie ze względu na jej właściwości, gdyż cechuje się ona dużą wytrzymałością, elastycznością oraz rozciągliwością, ponadto jest niezwykle odporna na rozerwanie. Używając folii stretch wyprodukowanej metodą cast, zyskujemy pewność solidnego i trwałego materiału, który doskonale zabezpieczy wszelkie przedmioty, opakowania czy załadunek na palecie.
Przeczytaj także: