Rynek folii stretch ma duży udział w światowej produkcji plastiku. W związku z tym przed producentami tego materiału stawiane są wymagania mające na celu zmniejszenie negatywnego impaktu środowiskowego prowadzonej przez nich działalności. Postuluje się rozwój produkcji bezodpadowej, polegającej na odzyskiwaniu, przetwarzaniu i ponownym wykorzystywaniu surowców. Rozwiązaniem jest regranulowanie folii stretch.
Na czym polega proces regranulacji?
Proces regranulacji stanowi odpowiedź na ekologiczne oczekiwania stawiane przed producentami folii stretch. Umożliwia on produkcję bezodpadową i polega na recyklingu tworzyw sztucznych wykorzystywanych do wytwarzania folii przemysłowych. Dzięki regranulacji wszystkie powstałe w trakcie produkcji folii stretch ścinki mogą zostać ponownie zagospodarowane. Pozwala to zmniejszyć koszty operacyjne firmy, a także zaoszczędzić surowce i materiały, co przekłada się na ograniczenie negatywnego wpływu przedsiębiorstwa na środowisko naturalne. Wykorzystanie regranulatu umożliwia znaczącą redukcję ilości generowanych w procesie produkcyjnym odpadów i tym samym zmniejszenie ilości składowanych na wysypiskach tworzyw zanieczyszczających planetę.
Przebieg procesu regranulacji
Klasyczna folia stretch marki CAST wytwarzana jest z granulatu polimeru polietylenu. Tworzywo to ulega przetworzeniu w ekstruderze. Maszyna podgrzewa granulat do momentu uzyskania przez niego stanu ciekłego i oczyszcza go z niepożądanych elementów. Polimer polietylenu w formie płynnej rozprowadzany jest następnie na głowicy wytłaczarki. W ten sposób powstaje wysokiej jakości folia stretch zapewniająca maksymalne bezpieczeństwo owijanych nią ładunków. W procesie produkcji powstają jednak ścinki i to właśnie one stanowią centralny element w procesie regranulacji, który umożliwia wytwarzanie folii metodą bezodpadową, opierającą się na sprawnym wykonaniu następujących po sobie procesów przetwórczych.
Zagospodarowanie odpadów w postaci ścinków i zużytej folii stretch
Proces regranulacji rozpoczyna się od ponownego zagospodarowania odpadów produkcyjnych w postaci ścinków oraz zużytej folii stretch, która odbierana jest z magazynów, centrów dystrybucji oraz innych podmiotów gospodarczych. Odpady te zostają zebrane w celu ich ponownego przetworzenia. Stanowią materiał bazowy dla surowca wykorzystywanego w dalszej produkcji ekologicznych folii stretch. Im lepszej jakości ścinki, tym lepsze parametry powstałego na ich bazie produktu.
Przetworzenie ścinków i zużytej folii stretch w regranulat
Zebrane ścinki i zużyta folia stretch poddawane są przetworzeniu do materiału zwanego regranulatem. Proces ten przebiega w kilku etapach.
- Oczyszczenie ścinków i zużytej folii stretch.
- Osuszenie i zmielenie ścinków i zużytej folii stretch w specjalnym młynie.
- Ponowne osuszenie rozdrobnionej folii stretch, dążące do całkowitego wyeliminowania pozostałej w tworzywie wilgoci, która może negatywnie wpłynąć na procesy przetwarzania.
- Umieszczenie rozdrobnionej folii stretch w ekstruderze – maszynie produkującej regranulat, przybierający formę granulek lub nitek.
Regranulat może występować w różnych kształtach i kolorach. Wpływ na jego specyfikację ma przede wszystkim materiał pierwotny, z którego został pozyskany. Regranulat posiada z reguły odrobinę gorsze parametry od oryginalnego surowca i cechuje się mniejszą lepkością, nie traci przez to jednak na funkcjonalności.
Produkcja folii stretch z wykorzystaniem regranulatu
W celu wyprodukowania folii stretch z regranulatu, musi on zostać rozgrzany, a następnie równomiernie rozprowadzony na głowicy wytłaczarki. Maszyna ta posiada filtry umożliwiające nadanie tworzywu wymaganych właściwości. Regulacji podlega stopień elastyczności oraz wytrzymałość na rozdarcia i uszkodzenia mechaniczne innego typu. Po ostudzeniu rozprowadzonego wcześniej na głowicy wytłaczarki regranulatu powstaje gotowa do użytku folia stretch. Otrzymany w ten sposób produkt różni się nieznacznie od folii oryginalnej. Wciąż posiada wszystkie istotne dla użytkownika cechy. Folia stretch powstała z wykorzystaniem regranulatu jest bowiem niezwykle elastyczna, trwała, wytrzymała, odporna na uszkodzenia mechaniczne i działanie czynników atmosferycznych. Charakteryzuje się także wspaniałą przyczepnością i hydrofobowością. Folia z regranulatu jest ponadto przyjazna dla środowiska naturalnego i posiada niższą niż produkt bazowy cenę.
W katalogu firmy CAST znajdują się wysokiej jakości ekologiczne folie powstałe z regranulatu. Folia stretch PCR EKO doskonale chroni owinięte obiekty przed zniszczeniem, zabrudzeniem, wilgocią oraz niekorzystnym działaniem czynników atmosferycznych. Może być dzięki temu z powodzeniem używana w wielu dziedzinach przemysłu.
Przeczytaj także: