Folia stretch trafia do magazynu na długo przed tym, zanim owinie pierwszą paletę. I choć w rozmowach o jakości opakowań najczęściej mówi się o grubości, sile klejenia czy odporności na przebicie, to sposób przechowywania rolek ma równie duży wpływ na to, czy folia zadziała tak, jak powinna.
Dlaczego warunki magazynowania mają znaczenie?
Folia stretch to tworzywo wrażliwe na warunki otoczenia. Wysoka temperatura sprzyja sklejaniu się kolejnych warstw na rolce, przez co podczas rozwijania folia się rwie lub nie chce równomiernie schodzić z rolki. Niska temperatura z kolei zwiększa kruchość materiału – folia traci część elastyczności i łatwiej pęka, szczególnie w pierwszych metrach owijania. Wilgoć natomiast może osłabiać warstwę klejącą i sprzyjać powstawaniu mikroskopijnych nierówności na powierzchni folii, co obniża jej zdolność do szczelnego przylegania do ładunku. Dlatego magazynowanie folii stretch to nie formalność, lecz realny element zarządzania jakością opakowań w firmie.
Suche, chłodne i zacienione miejsce – to podstawa
Najbezpieczniejszym miejscem dla rolek folii stretch jest suche, chłodne i zacienione pomieszczenie magazynowe, z dala od bezpośredniego światła słonecznego. Promieniowanie UV, nawet krótkotrwałe, przyspiesza starzenie się polimeru – folia traci elastyczność i staje się bardziej podatna na uszkodzenia mechaniczne. Z tego powodu rolek nie powinno się składować w pobliżu okien, świetlików dachowych czy otwartych wrót załadunkowych, którymi wpada bezpośrednie słońce.
Równie ważne jest unikanie sąsiedztwa źródeł ciepła – nagrzewnic, grzejników, instalacji parowych czy miejsc, w których latem temperatura wyraźnie rośnie (np. antresole pod dachem hali). Wahania temperatury i skraplająca się para wodna to jeden z częstszych, a rzadko zauważanych powodów problemów z jakością folii, o których dowiadujemy się dopiero przy owijaniu – podobnie jak w przypadku ładunków narażonych na ekstremalne warunki podczas transportu.
Właściwe ułożenie rolek
Rolki folii stretch najlepiej przechowywać w pozycji stojącej, na paletach lub dedykowanych stojakach magazynowych, a nie leżąco jedna na drugiej. Leżenie pod ciężarem innych rolek prowadzi do deformacji rdzenia i nierównomiernego rozłożenia naprężeń w nawiniętej folii, co później utrudnia płynne odwijanie na owijarce. Warto też pamiętać, że rolki maszynowe są znacznie cięższe od ręcznych i wymagają solidniejszego podparcia oraz stabilnej powierzchni składowania.
Dobrą praktyką jest także prowadzenie prostej rotacji zapasów – zasada „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” (FIFO) sprawia, że żadna partia folii nie zalega w magazynie dłużej niż to konieczne, a nowe dostawy nie są używane przed starszymi.
Ochrona przed kurzem i zanieczyszczeniami
Folia stretch, mimo że sama chroni inne produkty przed kurzem, powinna być trzymana z dala od zapylonych stref magazynu – np. w sąsiedztwie linii cięcia, szlifowania czy intensywnego ruchu wózków widłowych. Osiadający na powierzchni rolki pył może przenosić się na owijany towar i obniżać estetykę oraz przyczepność kolejnych warstw folii.
Aklimatyzacja przed użyciem
Jeśli folia trafiła do magazynu z zewnętrznego transportu w innej porze roku – np. zimą, wprost z chłodnej naczepy – warto dać jej czas na wyrównanie temperatury z halą magazynową, zanim trafi na owijarkę. Nagła zmiana temperatury i związane z nią naprężenia to częsta, choć mało oczywista przyczyna zrywania się folii już na początku owijania palety, co przekłada się także na komfort i bezpieczeństwo pracy operatora – więcej o tym w artykule o bezpieczeństwie operatorów owijarek.
Suche, chłodne, zacienione pomieszczenie, stojące ułożenie rolek, ochrona przed kurzem i rotacja zapasów pozwalają zachować pełne parametry wytrzymałościowe i klejące folii aż do momentu jej użycia – a to bezpośrednio przekłada się na jakość zabezpieczenia ładunku i mniejszą liczbę reklamacji związanych z uszkodzeniami w transporcie. Zachęcamy do sprawdzenia naszej oferty przemysłowej folii stretch.
Przeczytaj także: